Junda Silicon Carbide Grit is de hurdste blastmedia beskikber. Dit produkt fan hege kwaliteit wurdt produsearre nei in blocky, hoekige nôtfoarm. Dizze media sille kontinu pleatse, resultearje yn skerpe, snijde rânen. De hurdens fan Silicon-karbide GRIT tastiet foar koartere blasttiden relatyf oan sêftere medias.
Fanwegen syn stabile gemyske eigenskippen, hege thermyske direkte útwreidingskoeffisjint, en goede wear ferset, silisiumkarras hat in soad oare brûkt as misbrûkt. Bygelyks sil Silicon Carbide poeder wurde tapast op 'e waaier of silinder of silinder fan in wetterturbine troch in spesjaal proses. De binnenmuorre kin syn wear ferset ferbetterje en ferlingje syn tsjinst libben troch 1 oant 2 kear; It refraeftige materiaal fan hege graad makke hat derfan hat Have Shock-ferset, lytse grutte, ljochtgewicht, hege sterkte en goed enerzjybesparend effekt. Silicon-koai fan Silicle ToBideo (befettet sawat 85% fan Sic) is in poerbêste deoxidizer. It kin de steelmaking snelheid fersnelle, en fasilitearje de kontrôle fan gemyske komposysje en ferbetterje de kwaliteit fan stiel. Derneist wurdt silisiumkarbide ek breed brûkt om Silisy te meitsjen om Silisy-koadden te meitsjen foar elektryske ferwaarming eleminten.
Silicon Carbide hat in heul hurde hurdens, mei in Mohs hurdens fan 9,5, twadde allinich oan 'e hurdste diamant (10). It hat poerbêste thermyske konduktiviteit, is in semikûnen, en kin oksidaasje wjerstean by hege temperatueren.
Fanwegen syn stabile gemyske eigenskippen, hege thermyske direkte útwreidingskoeffisjint, en goede wear ferset, silisiumkarras hat in soad oare brûkt as misbrûkt. Bygelyks sil Silicon Carbide poeder wurde tapast op 'e waaier of silinder of silinder fan in wetterturbine troch in spesjaal proses. De binnenmuorre kin har wear ferset ferheegje en har tsjinst libben troch 1 oant 2 kear ferheegje; It refractêre materiaal makke hat derfan hat hjittenschok wjerstân, lytse grutte, ljochtgewicht, hege sterkte en goed enerzjybesparend effekt. Silicon-koai fan Silicle ToBideo (befettet sawat 85% fan Sic) is in poerbêste deoxidizer. It kin de steelmaking snelheid fersnelle, en fasilitearje de kontrôle fan gemyske komposysje en ferbetterje de kwaliteit fan stiel. Derneist wurdt silisiumkarbide ek breed brûkt om Silisy te meitsjen om Silisy-koadden te meitsjen foar elektryske ferwaarming eleminten.
Spesifikaasjes fan Silicon Carbide Grit | |
Mesh-grutte | Gemiddelde dieltsje grutte(de lytser it mesh-nûmer, de grofser de grit) |
8 MARM | 45% 8 mesh (2.3 mm) as grutter |
10mesh | 45% 10 mesh (2.0 mm) as grutter |
12mesh | 45% 12 mesh (1,7 mm) as grutter |
14 Mindere | 45% 14 mesh (1,4 mm) as grutter |
16Mes | 45% 16 mesh (1,2 mm) as grutter |
20mw | 70% 20 mesh (0,85 mm) as grutter |
22MESH | 45% 20 mesh (0,85 mm) as grutter |
24Mesch | 45% 25 mesh (0,7 mm) as grutter |
30mesh | 45% 30 mesh (0,56 mm) as grutter |
36m | 45% 35 mesh (0,48 mm) as grutter |
40mesh | 45% 40 mesh (0,42 mm) as grutter |
46mesh | 40% 45 mesh (0,35 mm) as grutter |
54mesh | 40% 50 mesh (0,33 mm) as grutter |
60mesh | 40% 60 mesh (0,25 mm) as grutter |
70mesh | 40% 70 mesh (0,21 mm) as grutter |
80MesH | 40% 80 mesh (0,17 mm) as grutter |
90mes | 40% 100 mesh (0,15 mm) as grutter |
100MESH | 40% 120 mesh (0,12 mm) as grutter |
120mesh | 40% 140 mesh (0,10 mm) as grutter |
150mesh | 40% 200 mesh (0,08 mm) as grutter |
180mesh | 40% 230 mesh (0,06 mm) as grutter |
220mesh | 40% 270 mesh (0.046 mm) as grutter |
240mesh | 38% 325 mesh (0,037 mm) as grutter |
280mesh | Median: 33.0-36.0 Micron |
320mesh | Median: 26.3-29.2 Micron |
360MESH | Median: 20.1-23.1 Micron |
400mes | Median: 15.5-17.5 Micron |
500Mes | Median: 11.3-13.3 Micron |
600 mes | Median: 8.0-10,0 Micron |
800mesh | Median: 5.3-7.3 Micron |
1000MESH | Median: 3.7-5.3 Micron |
1200mesh | Median: 2.6-3.6 Micron |
Product namme | Typyske fysike eigenskippen | Proximate gemyske analyse | |||||||
Silicon Carbide | Kleur | Nôtfoarm | Magnetyske ynhâld | Hurdens | Spesifike swiertekrêft | SIC | 98.58% | Fe | 0.11% |
Swart | Angular | 0.2 - 0,5% | 9,5 mohs | 3.2 | C | 0,05% | Al | 0.02% | |
Si | 0,80% | Cao | 0.03% | ||||||
SIO2 | 0.30% | Mgo | 0,05% |