Junda Steel Shot wurdt produsearre troch selekteare skrap te smelten yn elektryske induksjeofen. De gemyske gearstalling fan gesmolten metaal wurdt analysearre en strikt kontrolearre troch spektrometer te krijen SAE Standert spesifikaasje. It smelte metaal wurdt atomisearre en omfoarme ta rûne dieltsjes en dêrnei quenched en temperearre yn in waarmtebehannelingsproses om in produkt te krijen fan unifoarme hurdens en mikrostruktuer, screened troch grutte neffens SAE Standert spesifikaasje.
Junda yndustriële stielen skot is ferdield yn fjouwer, in lanlike standert getten stielen skot, containing chromium getten stielen skot, pillen foar lege koalstof stiel, RVS, ynklusyf nasjonale standert getten stielen skot is folslein yn oerienstimming mei de nasjonale standert easken fan elemint ynhâld yn produksje, en it elemint fan chromium getten stielen skot, is basearre op nasjonale standert fan stielen ballen, it tafoegjen fan ferromanganese ferrochrome smeltproses yn produksje-eleminten, lykas Owen langer libje; Low koalstof stielen skot produksje proses en nasjonale standert stielen skot, mar de grûnstof is lege koalstof stiel, koalstof ynhâld is leger; Stainless stiel skot wurdt produsearre troch atomizing foarmjen proses, grûnstoffen binne RVS, 304, 430 RVS ensafuorthinne.
Dit soarte fan skot wurdt makke foar gebrûk yn skot blasting en blasting prosessen ûnder druk troch komprimearre loft. It wurdt yn prinsipe brûkt op non-ferro metalen lykas aluminium, sink alloys, RVS, brûns, messing, koper ...
Mei syn breed oanbod fan gradaasjes wurdt it brûkt foar skjinmeitsjen, ûntbramen, kompaktjen, spuiten en algemiene ôfwurkingsprosessen, op alle soarten dielen, sûnder it oerflak te fersmoarjen troch ijzerstof, dy't de kleur fan 'e behannele metalen fersoargje en feroarje. foar it ferâlderingsproses fan marmer en granyt.
Stiel skot blasting
Steel skot skjinmeitsjen fan de casting sân en ferbaarnd -on sân fan it casting te meitsje it oerflak krije goede suverens en fereaske rûchheid, sadat kin wêze foardiel foar de folgjende ferwurking en coating.
Cast stielen skot foar Steel plaat oerflak tarieding
Cast stielen skot skjinmeitsjen fan de okside hûd, roest en oare ûnreinheden troch skot Blasting, dan mei help fan de stofsûger of de suvere gearparse lucht te skjin te meitsjen fan de stielen produkten oerflak.
Steel shots brûkt foar Engineering masines
Stielskotsjes dy't brûkt wurde foar masinereiniging kinne de roest, weldingslag en oksidehûd effektyf ferwiderje, de weldingstress eliminearje, en de basale binende krêft ferheegje tusken roestferwiderjende coating en it metaal, sadat de derustkwaliteit fan 'e reserveûnderdiel fan yngenieurmasjines sterk ferbetterje.
Stiel skot grutte foar RVS plaat cleaning
Om te kommen ta skjinne, ljochte, exquisite burnish oerflak behanneling fan RVS plaat, it moat selektearje de geskikte abrasive materialen te ferwiderjen de skaal fan kâld rôle RVS oerflak.
Neffens ferskate graden, it RVS oerflak moat selektearje ferskillende diameter abrasives en ferhâlding ta ferwurkjen. Yn ferliking mei de tradisjonele gemyske proses, it koe ferleegje de skjinmeitsjen kosten en berikke griene produksje.
Steel shot blast media foar Pipeline anty-corrosie
De stielen buizen hawwe oerflakbehanneling nedich om de korrosjebestriding te fersterkjen. Troch stielen skot, blasting media poetsen, reinigt en ferwideret it okside en de taheaksels berikke de frege roestferwideringsgraad en de nôtdjipte, net allinich skjinmeitsjen fan oerflak, mar befredigje ek de adhesion tusken stielen piip en coating, berikke goede anty-korrosje-effekt
Stiel skot peening fersterking
De metalen dielen eksploitearre yn cyclic laden steat en ûnderwurpen oan de aksje fan fytsen stress nedich skot peening fersterkjen proses te ferbetterjen de wurgens libben.
Cast stielen skot Applikaasje domeinen
stielen shots peening wurdt fral brûkt yn it fersterkjen fan ferwurkjen fan krúsjale dielen lykas helical spring, leaf spring, twisted bar, gear, transmission dielen, lager, nokkenas, bûgde as, ferbiningsstang ensafuorthinne. By it lâning fan it fleantúch moat it lâningsgestel de formidabele ynfloed wjerstean dy't it regelmjittich sjittenbehandeling nedich hat. De wjukken fereaskje ek de periodike behanneling fan stressferlies.
Projekt | Nasjonale noarmen | Kwaliteit | |
Gemyske gearstalling% | C | 0,85-1,20 | 0,85-1,0 |
Si | 0,40-1,20 | 0,70-1,0 | |
Mn | 0,60-1,20 | 0,75-1,0 | |
S | <0.05 | <0.030 | |
P | <0.05 | <0.030 | |
Hurdens | stielen skot | HRC40-50 HRC55-62 | HRC44-48 HRC58-62 |
Tichtheid | stielen skot | ≥7,20 g/cm3 | 7.4g/cm3 |
Mikrostruktuer | Tempered Martensite of Troostite | Tempered Martensite Bainite Composite organisaasje | |
Ferskining | Bolfoarmich Holle dieltsjes <10% Crack dieltsje <15% | Bolfoarmich Holle dieltsjes <5% Crack dieltsje <10% | |
Type | S70, S110, S170, S230, S280, S330, S390, S460, S550, S660, S780 | ||
Packing | Elke ton yn in aparte Pallet en elke ton ferdield yn 25KG-pakketten. | ||
Duorsumens | 2500 ~ 2800 kear | ||
Tichtheid | 7.4g/cm3 | ||
Diameter | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,5 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,4 mm, 1,7 mm, 2,0 mm, 2,5 mm | ||
Applikaasjes | 1. Blastreiniging: Wurdt brûkt foar blastreiniging fan casting, die-casting, forging; sân fuortheljen fan casting, stielen plaat, H type stiel, stielen struktuer. 2. Rustferwidering: Rustferwidering fan casting, forging, stielplaat, H-type stiel, stielstruktuer. 3. Shot peening: Shot peening fan gear, waarmte behannele dielen. 4. Shot blasting: Shot blasting fan profyl stiel, skip board, stielen board, stielen materiaal, stielen struktuer. 5. Pre-behanneling: Pre-behanneling fan oerflak, stiel board, profyl stiel, stiel struktuer, foardat skilderjen of coating. |
SAE J444 Standert Steel skot | Skerm nr. | In | Skermgrutte | |||||||||||
S930 | S780 | S660 | S550 | S460 | S390 | S330 | S280 | S230 | S170 | S110 | S70 | |||
ALLE pass | 6 | 0.132 | 3.35 | |||||||||||
Alle Pass | 7 | 0.111 | 2.8 | |||||||||||
90% min | Alle Pass | 8 | 0.0937 | 2.36 | ||||||||||
97% min | 85% min | Alle Pass | Alle Pass | 10 | 0.0787 | 2 | ||||||||
97% min | 85% min | 5% max | Alle Pass | 12 | 0.0661 | 1.7 | ||||||||
97% min | 85% min | 5% max | Alle Pass | 14 | 0.0555 | 1.4 | ||||||||
97% min | 85% min | 5% max | Alle Pass | 16 | 0.0469 | 1.18 | ||||||||
96% min | 85% min | 5% max | Alle Pass | 18 | 0.0394 | 1 | ||||||||
96% min | 85% min | 10% max | Alle Pass | 20 | 0.0331 | 0.85 | ||||||||
96% min | 85% min | 10% max | 25 | 0.028 | 0.71 | |||||||||
96% min | 85% min | Alle Pass | 30 | 0.023 | 0.6 | |||||||||
97% min | 10% max | 35 | 0.0197 | 0.5 | ||||||||||
85% min | Alle Pass | 40 | 0.0165 | 0.425 | ||||||||||
97% min | 10% max | 45 | 0.0138 | 0.355 | ||||||||||
85% min | 50 | 0.0117 | 0.3 | |||||||||||
90% min | 85% min | 80 | 0.007 | 0.18 | ||||||||||
90% min | 120 | 0.0049 | 0.125 | |||||||||||
200 | 0.0029 | 0.075 | ||||||||||||
2.8 | 2.5 | 2 | 1.7 | 1.4 | 1.2 | 1 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.3 | 0.2 | GB |
Raw materiaal
Formearje
Droechjen
Screening
Seleksje
Tempering
Screening
Pakket