Glêzen kralen mei brekingsyndeksen fan 1.9 en 2.2
Sânstralen fan glêzen kralen
Junda-glêskralen binne in soarte fan abrasive strieljen foar oerflakôfwerking, spesifyk om metalen foar te bereiden troch se glêd te meitsjen. Kraalstrieljen soarget foar superieure oerflakreiniging om ferve, roest en oare coatings te ferwiderjen.
It proses fan glêskralenstralen is miljeufreonlik en gemyskfrij en kin brûkt wurde om las- en soldeerfouten te detektearjen. Foardielen fan it brûken fan glêskralenstralen binne ûnder oaren:
●In grut ferskaat oan graden beskikber foar ferskate banen en profilen.
●Ynterferearret net mei coatings, om't it net reaktyf is.
●It lit gjin residu of ynbêde fersmoarging efter, en feroarsaket ek gjin feroaring fan dimensjonale oerflak.
●Ferbettere korrosjebestriding en it fermogen om oerflakfouten glêd te meitsjen.
●Gjin detektearbere kristallijne silika.
Hoe wurket it?
Junda glêskralenstralen bringt yn essinsje fyn glêskralen fan ferskate grutte oan ûnder ferskate graden fan druk. Lytsere glêsballen resultearje yn in glêder oerflak, wylst gruttere ballen in mear tekstuerde finish produsearje.
Glêzen kralen ferwiderje neat fan it basismetaal of ynbêde it oerflak. It sil in bettere, unifoarmere finish produsearje, wylst it ek glâns of helderheid tafoeget oan it ûnderdiel.
It hat in ferskaat oan tapassingen, ynklusyf:
●Ofwurking: Kin brûkt wurde op in breed skala oan materialen, ynklusyf metalen, glês, plestik en rubber.
●Reiniging: Sûnder in dimensjonele oerflakferoaring te feroarsaakjen, ferwideret/reiniget glêskralenstralen frjemde stoffen.
●Untbramen: Om ûnderdielen te montearjen en te betsjinjen, moatte hoeken en rânen miskien ûntbraamd wurde. Glêskralenstralen kin bramen en fearren fuortsmite, wylst derfoar soarge wurdt dat gjin basismetaal fan it oerflak fuorthelle wurdt.
●Peening: Peening ferlingt de libbensdoer fan metalen ûnderdielen troch spanningsskeuren en korrosje te bestriden.
Glêzen kralen foar it markearjen fan dykoerflakken
Junda Road marking glêzen kralen binne makke fan glês sân, ôffalglês as grûnstof, nei hege temperatuer smelten en foarme in lytse glêzen kralen, ûnder de mikroskoop as sferyske kleurleaze transparante, diameter tusken 75 mikron oant 1400 mikron, op it stuit yn 'e wichtichste produksje fan dyk reflektearjende glêzen kralen proses is flam driuwende metoade.
Junda Road marking glêzen kralen wurde benammen brûkt yn normale temperatuertype, hot melt type dykmarkeringscoating, ien as foarmingd materiaal, kin soargje foar de markearring yn 'e libbensperioade fan refleksje, ien yn' e markearringsbou-oerflakfersprieding, kin in reflektearjend effekt hawwe.
Glêzen kralen wurde brûkt as in soarte hege prestaasjes, organysk materiaal oan 'e bûtenkant fan' e glêzen kralen, wêrtroch't glêzen kralen it ferskynsel fan oerflakadsorpsje fan stof yn 'e loft ferswakke, as gefolch fan' e glêzen kralen dy't in spesifike koppelingsmiddel befetsje, ferbetterje de kralen en de kohesive krêft fan 'e coating kin foarkomme dat guon lytse glêzen kralen oan' e coating komme, fanwegen syn driuwberensfunksje, by it brûken fan driuwend op 'e oerflakcoating, It hat in grut oerflak, kin de gebrûksrate fan mear as 30% ferheegje, no reflektearjende glêzen kralen binne in ûnferfangber reflektearjend materiaal wurden yn ferkearsfeiligensprodukten.
Wy kinne glêzen kralen leverje mei ferskillende brekingsyndeksen fan 1.53, 1.72, 1.93 en sa fierder, Wy kinne ek glêzen kralen leverje fan ferskate nasjonale noarmen, of neffens de grutteferdieling levere troch klanten.
Wy leverje de folgjende standert glêzen kralen
Sineeske standert: GB / T 24722 - 2009 nr. 1, 2, 3
Koreaanske standert: KSL 2521 nr. 1 en 2
Britske standert: BS6088 Klasse A en B
Amerikaanske standert: AASHTO M247 type 1 en type 2
Europeeske standert: EN1423 en EN1424
Turkske standert: TS EN1423
Nij-Seelânske standert: NZS2009: 2002
Taiwaneeske standert: CNS
Japanske standert: JIS R3301
Australyske standert Australyske standert: A, B, C, D
Glêzen kralen slypje
Junda Grinding glass bead is in soarte glêskraal mei in unifoarme grutte, glêd oerflak, hege hurdens en goede gemyske stabiliteit. Grinding beads binne oer it algemien glêskralen mei in dieltsjegrutte grutter as 1 mm. Se binne kleurleas en transparant fan uterlik en hawwe in skjinne sfear. It wurdt in soad brûkt yn kleurstoffen, ferve, inket, gemyske yndustry en oare dispersearjende aginten, slypmiddels en fillingmaterialen.
Wy kinne in pear fan dizze in grutte fan 0.8 1.2, 1.0, 1.5, 1.5, 2.0, 2.0, 2.5, 2.5, 3.0, 3.0, 3.5 mm leverje.
Ek neffens de easken fan 'e klant.
Oanfraach
1.Kraalslach fan loftfeartûnderdielen, eliminearje de stress, ferbetterje wurgenssterkte, en ferminderje wriuwing en slijtage;
2.Anodyske behanneling en elektroplating foar ferwurking, neist skjinmeitsjen kin de adhesion ferheegje;
3. Reiniging fan wurkstikken fan roestfrij stiel en it fuortheljen fan krassen op it oerflak en oare estetyske ferwurking;
4. Reiniging en ûntroesting fan 'e triedsnijmal;
5. Untkalking fan rubberfoarmen;
Technyske parameters
| Projekt | Kwaliteit | |
| Gemyske gearstalling% | SiO2 | >72% |
| CaO | >8% | |
| Na2O | <14% | |
| MgO | >2,5% | |
| Al2O3 | 0,5-2,0% | |
| Fe2O3 | 0,15% | |
| Oaren | 2,0% | |
| Brekingsyndeks | Nd≥1.5% | |
| Dichtheid | 2,4-2,6 g/cm3 | |
| Grutteferdieling | Oergrutte ≤5% ûndergrutte ≤10% | |
| Trieddiameter | 0,03-0,4 mm | |
| Duorsumens | 3-5% | |
| Hurdens | 6-7 MOHS; 46HRC | |
| Mikrohurdens | ≥650kg/cm3 | |
| Sirkulariteit | Rûne taryf fan ≥85% | |
| Ferskining | kleurleas, glês transparant sûnder ûnreinheden, rûn en glêd | |
| Oanfraach | 1. Slypjen 2. Ferve foar dykmarkeringen 3. Sânstralen | |
| Leadynhâld | Gjin leadynhâld, berikke de Amerikaanske 16CFR 1303 Leadynhâldstandert | |
| Ynhâld fan skealike stoffen | Leger as de Amerikaanske 16CFR 1500 standert | |
| Test foar brânbere brân | Net maklike ferbaarning, berikke de Amerikaanske 16CFR 1500.44 standert | |
| Oplosbere swiere metalen ynhâld | Metaalynhâld fan oplosbere matearjeferhâlding fêste gewichtsrate net mear as ASTM F963 oerienkommende wearde | |
| Pakket | ||
| Type | Netwurk | Mikronsm Maks (μm) | Mikrons Min (μm) |
| 30# | 20-40 | 850 | 425 |
| 40# | 30-40 | 600 | 425 |
| 60# | 40-60 | 425 | 300 |
| 80# | 60-100 | 300 | 150 |
| 100# | 70-140 | 212 | 106 |
| 120# | 100-140 | 150 | 106 |
| 150# | 100-200 | 150 | 75 |
| 180# | 140-200 | 106 | 75 |
| 220# | 140-270 | 106 | 53 |
| 280# | 200-325 | 75 | 45 |
| 320# | >325 | 45 | 25 |
