keramyske bal
Produktyntroduksje
Junda keramyske bal ferwiist nei aluminiumoxidepoeier as grûnstof, nei yngrediïnten, slypjen, poeier (pulp, modder), foarmjen, droegjen, bakken en oare prosessen produsearre, benammen as slypmedium en breed brûkte balstien. Omdat it aluminiumoxide-ynhâld mear as 92% is, wurdt it ek wol in hege aluminiumbal neamd. Uterlik is in wite bal, diameter fan 0.5-120 mm.
Bedriuwsprofyl
Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd., leit yn Jinan City, provinsje Shandong, en biedt poerbêste slijtvastheid en slagvastheid foar mynbou- en yndustriële tapassingen, mei in fokus op 'e ûntwikkeling fan slijtvaste aluminiumoxide-keramyk. Mei mear as tsien jier ûnderfining en 200 heechoplate arbeiders produsearje wy elke moanne mear as 2000 ton aluminiumoxide-keramyk en relatearre produkten.
Produksjeproses
Neffens de grutte fan 'e rôlmetoade en masinepersmetoade binne 0,5-25 mm oer it algemien rôljende bal, grutte bal 25-90 mm binne oer it algemien masinepersbal
Koarte proseduere fan masineparsebal: nei it mingen fan poeier en ferskate tafoegings wurdt it poeier tafoege oan 'e metalen mal foarôfmakke ta ballen, en dan wurdt it poeier nei it frijlitten fan 'e billet troch kâld isostatyske parsebehanneling tafoege om de balbillet te krijen. Dit proses wurdt brûkt om de billet te tarieden troch hege tichtheid, sinterde keramyske bal hege tichtheid, goede kwaliteit. It wurdt oer it algemien brûkt om grutte en hege kwaliteit slypballen te produsearjen mei in diameter grutter as 10 mm.
Koarte ynlieding ta it proses fan rôljende bal: it poeier en wetter, kleefstoffen, weekmakers, smeermiddels, ensfh., wurde tafoege oan 'e moddermingmasine om modder te foarmjen troch ferâldere plestik moddermateriaal, yn 'e modder-extruder-extrusje makke fan strips, en snij de lingte en diameter fan 'e modderseksje, en dan yn 'e balrolmasine om billet te meitsjen.
Produktapplikaasje
Slypjen, polearjen, ensfh.
It wurdt in soad brûkt yn 'e presyzjeferwurking en djippe ferwurking fan alle soarten keramyk, emalje, glês en dikke en hurde materialen yn gemyske fabriken, as it slypmedium fan kûgelmûnen, tankmûnen, trillingsmûnen en oare fynmûnen.
Produktapplikaasje
drage lyts, hege hurdens, korrosjebestriding, ynfloedresistinsje, ekonomysk en praktysk.
(1) Hege wearbestindigens: de wearbestindigens fan aluminiumoxide-slypbal is better as dy fan gewoane porseleinbal. Kin de libbensdoer fan it abrasive lichem sterk ferlingje.
(2) Hege suverens: as de slypbal fan porselein rint, sil it gjin fersmoarging produsearje, sadat it hege suverens kin behâlde en de stabiliteit fan it slypeffekt ferbetterje.
(3) Hege tichtens: hege tichtens, hege hurdens en hege slypjen, om de slyptiid te besparjen en de slypromte út te wreidzjen, kin it slypeffekt effektyf ferbetterje.
(4) hege sterkte, hege temperatuerresistinsje (temperatuerresistinsje fan sawat 1000 ℃, 1000 ℃ of mear foar in lange tiid is maklik te plakjen), hege drukresistinsje, soere en alkali korrosjebestriding (net yn oksaalsoer, swevelsoer, sâltsoer, aqua Wang en oare omjouwings), termyske skokstabiliteit, stabile gemyske eigenskippen
Produktfoardielen
It bedriuw kiest berchaluminiumalumina as basis grûnstof, mei hege suverens, minder ûnreinheden en stabile kwaliteit. Mei Kanban-produksje kin it heule produksjeproses kontroleare en traceerber wurde. Elke partij produkten wurdt selektearre foar strange ynspeksje, proses- en resultaattests om de stabiliteit fan 'e prestaasjes fan it ôfmakke produkt en poerbêste kwaliteit te garandearjen. Soargje foar aluminiumynhâld, soargje foar lege slijtage, foldwaande oanfier, tydlike en handige levering.
TECHNYSK BESTÂN
| Junda keramyske bal | ||
| Ûnderdiel | Spesifikaasje | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Rûnheid | 95% | 95% |
| Fluch ferlies fan wear | ≤0,9 g/kg.oere | ≤0,7 g/kg.oere |
| Kleur | Wyt | Wyt |
| Kompresjesterkte | ≥2000 MPa | ≥2250 Mpa |
| Hurdens | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Wetteropname | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Ekwivalint wearferlies | ≤0.001% | ≤0.0008% |
| HS-koade | 69091200 | |
| Bulkdichtheid | 3,68 g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Diminsje | ||
| Gieten rôljen | Φ 0.5mm Φ 1.0mm Φ 2.0mm Φ 3.0mm Φ 4.0mm Φ 5.0mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Isostatyske persing | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
