keramyske bal
Produkt Yntroduksje
Junda keramyske bal ferwiist nei alumina poeder as grûnstof, nei yngrediïnten, grinding, poeder (pulping, modder), foarmjen, drogen, firing en oare prosessen produsearre, benammen as grinding medium en in soad brûkt bal stien. Om't de ynhâld fan alumina mear as 92% is, wurdt it ek wol hege aluminiumbal neamd. Uterlik is wite bal, diameter fan 0.5-120mm.
Company Profile
Lizzend yn Jinan City, Shandong Provinsje, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. jout poerbêste wear ferset en ynfloed ferset foar mynbou en yndustriële applikaasjes, rjochte op 'e ûntwikkeling fan wear-resistant alumina keramyk. Mei mear as in desennium fan ûnderfining en 200 heechoplate arbeiders produsearje wy elke moanne mear as 2000 ton alumina keramyk en besibbe produkten.
Produksje proses
Neffens de grutte fan de rôljende metoade en masine drukken metoade, 0.5-25mm binne oer it algemien rolling bal grutte bal 25-90mm binne oer it algemien masine drukken bal
Machine parse bal proses koarte: poeder en ferskate tafoegings nei it mingen spray granulation, en dan it poeder tafoege oan de metalen schimmel prefabricated yn ballen, en dan de billet nei de frijlitting fan de kâlde isostatyske drukken behanneling te krijen de bal billet, it brûken fan dit proses te rieden de billet feroarsake troch hege tichtheid, sintered keramyske bal hege tichtheid, goede kwaliteit. It wurdt algemien brûkt foar it produsearjen fan grutte grutte en hege kwaliteit slypballen mei diameter grutter dan 10mm.
Koarte yntroduksje fan rôljende bal proses: it poeder en wetter, kleefstoffen, plasticizers, lubricants, ensfh, wurde tafoege oan de modder mingde masine te foarmjen modder troch mâle plastic modder materiaal, yn 'e modder extruder extrusion makke fan strips, en cut lingte en diameter fan de modder seksje, en dan yn 'e bal rolling masine te meitsjen billet.
Produkt Applikaasje
Slijpen, poetsen, ensfh
It wurdt in soad brûkt yn de presyzje ferwurking en djippe ferwurking fan alle soarten fan keramyk, emalje, glês en dikke en hurde materialen yn gemyske planten, as it slypjen medium fan bal mole, tank mole, trilling mole en oare fyn molen.
Produkt Applikaasje
wear lyts, hege hurdens, corrosie ferset, impact ferset, ekonomysk en praktysk.
(1) Hege wear ferset: de wear ferset fan alumina grinding porslein bal is better as dy fan gewoane porslein bal. Kin sterk útwreidzje de libbensdoer fan it abrasive lichem.
(2) Hege suverens: as de grindende porslein bal rint, sil it gjin fersmoarging produsearje, sadat it hege suverens behâlde kin en de stabiliteit fan it grindeffekt ferbetterje.
(3) Hege tichtens: hege tichtheid, hege hurdens en hege slypjen, sadat de slyptiid besparje en de romte fan slypjen útwreidzje, kin it slypeffekt effektyf ferbetterje.
(4) hege sterkte, hege temperatuer ferset (temperatuer ferset fan likernôch 1000 ℃, 1000 ℃ of mear foar in lange tiid is maklik te stick), hege druk ferset, soere en alkaline corrosie ferset (net yn oxalic acid, sulfuric acid, hydrochloric acid, aqua Wang en oare omjouwings), termyske shock stabiliteit, stabile gemyske eigenskippen
Produkt Foardielen
It bedriuw kiest berch aluminium aluminium as de basis grûnstof, mei hege suverens, minder ûnreinheden en stabile kwaliteit. Implementearje Kanban-produksje, it heule produksjeproses kin wurde kontroleare en traceable. Elke batch fan produkten wurdt selektearre foar strikte ynspeksje, proses en resultaat testen om te garandearjen de stabiliteit fan it ôfmakke produkt prestaasjes, poerbêste kwaliteit. Soargje foar aluminiumoxide ynhâld, soargje foar lege wear, adekwate oanbod, op 'e tiid en handige levering.
TECHNISCHE FILE
| Junda keramyske bal | ||
| Ûnderdiel | Spesifikaasje | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4.51% | 2.80% |
| Fe2O3 | 0.01% | 0.01% |
| Rûnens | 95% | 95% |
| Rapid wear ferlies | ≤0,9 g/kg.h | ≤0,7 g/kg.h |
| Kleur | Wyt | Wyt |
| Kompresjesterkte | ≥2000 Mpa | ≥2250 Mpa |
| Hurdens | 9 mohs | 9 mohs |
| Water absorption | ≤0.01% | ≤0.01% |
| Ekwivalint wear ferlies | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| HS koade | 69091200 | |
| Bulk tichtens | 3.68g/cm³ | 3,7 g/cm³ |
| Diminsje | ||
| Molding Rolling | Φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0 mm Φ 3,0 mm Φ 4,0 mm Φ 5,0 mm Φ 6,0 mm Φ 8,0 mm Φ 10 mm Φ 13 mm Φ 15 mm Φ 20 mm | |
| Isostatyske druk | Φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm Φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
